РВД – так называется одна из разновидностей гибких трубопроводов, которые используются для перекачки и транспортировки жидкостей, нефтепродуктов, топливных и рабочих растворов в условиях высокого давления. Конструкция изделия достаточно проста. Внешне рукав выглядит как один, два или несколько прорезиненных шлангов, соединенных между собой при помощи фитингов.
Трубопровод или рукав высокого давления применяется в самых различных гидравлических системах:
- строительная, дорожная и лесозаготовительная техника;
- буровые машины;
- железнодорожный транспорт;
- промышленное и подъемно-транспортное оборудование;
- устройства для перекачки нефтепродуктов, моторных масел, дизтоплива;
- коммунальное хозяйство.
Конструктивные особенности РВД
Несмотря на множество различных моделей шлангов высокого давления, отличающихся между собой в зависимости от условий эксплуатации, их конструкция примерно одинакова и состоит из следующих частей:
- Внутренний резиновый слой, обеспечивающий герметичность трубопровода. Его выпускают из особой резины или синтетического каучука, устойчивого к воздействию агрессивных сред, деформации и растяжению.
- Армирующий слой. Он изготавливается из металлической проволоки или высокопрочных синтетических волокон. Если рукав предполагается использовать для перекачки жидкости в условиях предельного высокого давления, его снабжают несколькими армирующими слоями.
- Наружное покрытие. Оно защищает гибкий трубопровод от внешних повреждений, истирания и деформации, обеспечивает прочность и долговечность РВД. Повышенная прочность внешнего слоя достигается за счет использования износоустойчивой резины. Для увеличения прочностных характеристик часто используется специальная оплетка или металлическая навивка.
- На концах рукава предусмотрена установка фитингов, обеспечивающих не только возможность увеличения длины трубопровода, но и подключения РВД к различным системам.
Как производят рукава высокого давления
Учитывая особенности условий эксплуатации шлангов, их выпускают из высококачественного сырья с применением современных проверенных технологий. Процесс производства РВД включает четыре этапа:
- Расчет длины будущего изделия. Это важный этап в изготовлении гибкого трубопровода высокого давления, так как ошибки и погрешности в определении данной величины могут привести к неравномерному распределению нагрузки внутри рукава. Это увеличивает вероятность перепадов давления в процесс транспортировки рабочих растворов, а значит, влечет за собой быстрый выход рукава из строя.
- Обработка рвд на окорочном станке.
- Сборка изделия. На оба конца шланга надевают муфты и вставляют фитинги так, чтобы их замки точно совпали с муфтами. Далее готовое изделие подвергают опрессовке.
- Маркировка и упаковка рукава. В связи с ограниченным сроком хранения изделия важно соблюдать правильность его упаковки, на которую наносят маркировку РВД и указывают все технические характеристики, установленные ГОСТом для конкретной модели.
Преимущества рукавов высокого давления
Говоря о достоинствах гибких резиновых трубопроводов, важно отметить их:
- надежность и особую герметичность;
- износоустойчивость, которая достигается благодаря отличной эластичности изделия;
- стойкость к воздействию агрессивных сред;
- способность выдерживать предельные параметры давления, не меньше чем у стальных аналогов;
- устойчивость к температурным перепадам;
- обширная сфера применения РВД.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
